开机前的检查
使用前应注意检查减速机型式结构、中心距规格、传动比、输入轴联接方式、输出轴结构、输入轴输出轴轴指向和回转方向等是否符合使用要求。蜗杆输入转速最高不宜超过 2000 r/min，一般使用范围为 600 ~ 1800 r/min。
使用与维护
安装、使用与润滑维护
正确的安装与按期换油，是蜗轮减速机保持传动平稳、低噪低温与长寿命的前提。以下内容摘自本厂产品样本的使用说明与油品润滑章节。
安装注意事项
- 减速机须安装在平整坚固的底座上，底脚螺栓必须紧固、防震。
- 原动机—减速机—工作机的各联接轴伸，安装后必须互相准确对准轴线。
- 减速机输入端及输出端轴伸外径尺寸公差按 h6 制作，与之相匹配的联轴器、皮带轮、链轮等传动件内孔需按合适的公差尺寸配置，避免装配过紧损坏轴承，装配过松影响正常的动力传递。
- 链轮、齿轮等传动件装上轴伸时，应尽量靠近轴承，以减少轴伸弯曲应力。
- 减速机装配电机时，应在蜗杆头部内孔孔壁及键槽处涂抹黄油，避免装配过紧，防止轴孔日久生锈。
- 使用各类电机直联型减速机时，若电机重量偏大，应设支撑装置。
使用注意事项
减速机在投入使用前后需要遵守的六条基本规则。
开机方式
开机时应逐步施加载荷，不能满载起动。
机座号 25 ~ 90 的润滑
仅设加油孔，出厂时减速机内已加好 ISO VG320 合成润滑油，用户无需加油；机器连续运转约 10000 小时后，应该更换新润滑油。
机座号 110 ~ 150 的润滑
设有加油孔、放油孔和油标，减速机内已加 ISO VG460 矿物润滑油，用户在使用前须拉掉通气器上的橡胶环。首次运行 500 小时后更换新油，以后每隔约 5000 小时换油一次。
油温上限
减速机允许最高油温为 95℃，超过时应停机检查。
环境温度
若减速机使用环境温度超过或低于表中规定使用环境温度 5℃ 以上，请与我公司人员联系。
润滑油选用表
| 减速机规格 | 润滑油类型 | 环境温度 | ISO 粘度等级 | 换油周期 |
|---|---|---|---|---|
| 25 ~ 90 | 合成润滑油 | -25℃ ~ +50℃ | ISO VG320 | 出厂已加注，约 10000 小时更换 |
| 110 ~ 150 | 矿物润滑油 | -5℃ ~ +40℃ | ISO VG460 | 首 500 小时换油，之后约 5000 小时一次 |
| 低温工况 | 按样本对应表选用 | -15℃ ~ +25℃ | ISO VG220 | 需确认后供货 |
润滑油注油量按机座号与安装型式（B3、B6/B7、B8、V5、V6）确定，具体数值见产品样本注油量表。样本同时给出了各润滑油品牌的对应牌号，如需以指定品牌供货，请与我们确认。
丝杆升降机的使用与润滑
- 采用油脂润滑，随着温度的升高及时补充润滑剂。
- 工作期间应及时添加或更换润滑剂。
- 工作环境温度在 -20℃ ~ 80℃（SWL 系列为 -20℃ ~ +80℃）。
- 在静止状态一般可以自锁。
- 特殊规格可定制。