负荷条件
负荷性质（均匀、中等冲击、强烈冲击）与工作机输入转矩。
选型指南
蜗轮减速机与升降机选型方法
为正确选择 RNMRV 蜗杆减速机，请先确认工况的四个基本条件，再依次确定负荷种类、工作情况系数与修正系数，最后按所需输出转矩结合速比选定机座号。
选型前请先了解这四点
使用转速范围或速比
与双级组合可获得超低输出转速。
工作运转情况及环境
温度、湿度、腐蚀等环境条件，以及每日运转时间与启动频率。
安装空间
减速机的安装方位、底脚孔位与外形限制。
三步完成型号选定
1
确定机械负荷种类 A / B / C
按表 1 根据使用情况判断负荷属于均匀负荷、中等冲击负荷还是强烈冲击负荷。
2
确定工作情况系数 K1
根据每日运转时间（小时/天）和启动频率（次数/小时），在样本"工作情况系数 K1 选定图（图 1）"对应负荷种类的曲线上查取 K1。
3
确定工作情况修正系数 K2 并计算所需转矩
按表 2 根据环境温度查取 K2；所需输出转矩 = 工作机输入转矩 T × K1 × K2，再结合速比值或输出转速值选定减速机规格。
也可以根据已知的输入功率，结合速比值或输出转速值，计算输出转矩后选定减速机。需注意：本公司减速机均为右旋螺牙，根据右手定则确定输入轴、输出轴的回转方向。
表 1 · 机械负荷种类选定
| 负荷种类 | 使用情况 | 示范 |
|---|---|---|
| A（均匀负荷） | 无冲击均匀负荷 | 传送带（匀速输送） |
| B（中等冲击负荷） | 中等冲击负荷 | 传送带（变速输送） |
| C（强冲击负荷） | 强烈冲击负荷 | 压缩机、粉碎机等 |
表 2 · 工作情况修正系数 K2
| 环境温度 | 工作情况修正系数 K2 |
|---|---|
| -10℃ ~ 30℃ | 1 |
| 30℃ ~ 40℃ | 1.1 ~ 1.2 |
K1 由图 1（工作情况系数选定图）按负荷种类曲线、每日运转时间与启动频率查取；完整图表的精确数值请查阅产品样本，或直接与我们联系获取。
选型示例
例 1 · 通用传送带（均匀负荷）
- 转矩：19 N·m，转速：约 55 r/min
- 运转时间：8 小时/天，启动频率：10 次/小时
- 减速机：1/25，环境温度：室内 25℃，电机直联
- ① 负荷种类：无冲击均匀负荷，选 A
- ② 在 A 线上取频率 10 次/小时的交点，查出运转时间 8 小时/天的系数 K1 = 1
- ③ 根据表 2，查得系数 K2 = 1
- ④ 转矩值 = 19 × 1 × 1 = 19 N·m，选择最接近 19 N·m 的减速机
选定结果：RNMRVD30-1/25。输入功率 0.18 kW，输出转速 56 转/分，输出转矩 21 N·m。校核：实际输出转矩 = 输出转矩 × 使用系数（fs）= 21 × 1.0 = 21 N·m > 19 N·m，满足使用要求。
例 2 · 输送带（中等冲击负荷）
- 转矩：65 N·m，转速：约 21 r/min
- 运转时间：16 小时/天，启动频率：100 次/小时
- 减速机：1/60，环境温度：室内 35℃，电机直联
- ① 负荷种类：中等冲击负荷，选 B
- ② 在 B 线上取频率 100 次/小时的交点，查出运转时间 16 小时/天的系数 K1 = 1.65
- ③ 根据表 2，查得系数 K2 = 1.15
- ④ 转矩值 = 65 × 1.65 × 1.15 = 123 N·m，选择最接近 123 N·m 的减速机
选定结果：RNMRVD63-1/60。输入功率 0.55 kW，输出转速 23.3 转/分，输出转矩 140 N·m。校核：实际输出转矩 = 140 × 0.9 = 126 N·m > 123 N·m，满足使用要求。
丝杆升降机的选型计算
升降机的主要选择参数为起升负荷（kN）、丝杆行程（mm）与起升速度（m/min）。
驱动功率
P = F × v / (60 × η)，其中 P 为驱动功率（kW），F 为起升力或拉力（kN），v 为起升速度（m/min），η 为传递总效率。
驱动扭矩
Mt = 9550 × P / n，其中 Mt 为驱动扭矩（N·m），P 为驱动功率（kW），n 为蜗杆转速（r/min）。
选型校核
表内参数适用于环境温度 20℃、工作持续率 20%/h 或 30%/10min 的条件；粗线范围内的参数使用时升降机会产生过热，应尽量避免选用，否则必须采取有效措施。